关于压电陶瓷的制备

压电陶瓷的主要制备工序有：组成配料、预烧合成、粉体加工、成形、烧成、覆电极、极化、检测等。在压电陶瓷的生产中，每一道工序所用设备、工艺参数对最终产品质量都有很大影响。

对粉体加工而言，合成料的粉碎颗粒度及其粒径分布范围对压电陶瓷产品的综合性能影响很大，通常，粉体粉碎粒径小、颗粒分布范围窄对压电陶瓷产品性能有利。

许多压电陶瓷超声换能产品，如超声波水声探测、超声波无损探伤、超声波焊接、超声波雾化等换能元件，大多采用干压成形，成形所用的压电陶瓷造粒粉体的填充性能对成形质量影响很大，理想的干压成形粉体是松装密度高、流动性好、得到的压制坯体和烧成瓷体都具有较高的体积密度。

片式压电陶瓷滤波器

片式压电陶瓷滤波器应用频率范围很宽，它和LC滤波器相比，具有稳定性较高和小型化等特点。二十世纪九十年代，出现了由输入输出电极和层叠的压电陶瓷薄片构成的多层压电陶瓷滤波器，该类型滤波器是利用多层陶瓷电容器的制造技术所研制。

其内部电极沿与陶瓷层垂直的方向排列，相邻的电极被陶瓷层分开。当内电极组被施加电压时，由于逆压电效应，会在陶瓷内部产生振动并在电极组的输出部分产生信号输出。该器件具有小杂散输出和高频率等优点，并且能满足表贴的封装要求。最重要的是，改变滤波器的频率不用改变陶瓷材料，只需改变多层陶瓷生瓷片的厚度即可。